1.0    目的

       对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置（下称监测设备）建立控制、校准和维修的程序，确保监视和测量装置在使用时，其测量的结果是有效的.

2.0    范围

       适用对产品和过程进行监视和测量用的装置（包括具有检测作用的夹具、量具、样品、样板等）、软件等.

3.0    职责

3.1    技术部

3.1.1   负责监测设备管理制度的制定、实施和监督运行.

3.1.2   负责建立监测设备台帐.

3.1.3   负责监测设备的校准和送检工作.

3.1.4   参与设计自制监测设备并提出监测手段及要求.

3.1.5   负责监测设备的验收及发放.

3.1.6   负责监测设备报废的鉴定

3.2    各使用监测设备的部门

3.2.1   负责按要求保养和存放好其所使用的监测设备

3.2.2   负责按规定的时间送监测设备到工程技术部进行校准.

3.3    总经理负责审批监测设备的申购等.

4.0    作业程序

4.1    监测设备的申购、选型、采购、设计、制造

4.1.1   各部门根据需要，填写“监测设备配置申请单”交技术部签署自制或外购意见，交总经理批准.

4.1.2   监测设备外购时，由技术部根据该监测设备的使用场合、精度要求等因素确定型号、种类等，并知会填写“采购申请单”，经总经理批准后交采购部实施采购.

4.2.2   对校准合格的，由技术部计量员对设备进行编号，做好校准状态标签，并填写“监测设备履历卡”，同时将设备登记于“监测设备一览表”，而后通知使用部门领取.

4.2.3   对校准不合格的外购监测设备，做退货处理.对校准不合格的自己加工制作的监测设备，退技术部修复，修复后再按4.2.1条款执行，不能修复的则作报废处理.

4.3    监测设备的领用、发放

4.3.1   领用监测设备时，使用部门须在技术部办理领用登记手续.

4.3.2   监测设备在领用前，技术部要对其进行校准，合格后方可发放.

4.4    周期校准的控制

4.4.1   校准周期

       一般来说，标准监测设备的计量校对周期为一年，压力表的计量校对周期为半年，安全阀的计量校对周期为一年.使用频次低的设备按同等校对周期延长一倍.特殊情况，按需要再行检验确认.

4.4.2   技术部计量员每年末编制下一年度的“年度监测设备校准计划”，而后按校准计划将到期的监测设备收齐，进行内校或委外校准，并做好校准记录和校准标识.

       内部校谁时，技术部应编写有关的校准规程，规定校准的周期方法设备验收准则等内容，作为校准的依据.

4.4.3   校准不合格的监测设备，调修后需再次校准，如不能修复的，则予以报废处理.

4.4.4   监测设备的使用必须在法定的有效期内.

4.4.5   技术部计量员应对所有监测设备的校准记录实行统一管理.

4.5    监测设备的使用

4.5.1   使用者在使用监测设备时，要检查设备是否完好且挂有“校准合格牌”，是否在设备有效期内，并确保设备的监测能力与所要求的能力一致，确保设备的使用环境符合相关文件的要求.

4.5.2   按使用说明书或操作规程的要求进行操作和调整，以防止校准失校.

4.5.3   在监测设备的搬运、维护和贮存的过程中，应严格遵守使用说明书或操作规程的要求，防止其损坏或失校.

4.5.4   监测设备不得随意拆卸.固定安装的监测设备，未经技术部同意，不得擅自移动.

4.5.5   使用人应妥善保管好领用的监测设备，使用后要进行适当的维护和保养，发现问题应及时向技术部计量员反映.

4.6    监测设备的修理

4.6.1   经校准不合格的监测设备，技术部应挂“维修牌”并统一负责修理或委外修理.

4.6.2   现场使用中发生故障的监测设备，由使用部门送技术部统一修理，不得擅自拆修.   

4.6.3   技术部计量员应将监测设备的修理情况记录在“监测设备履历卡”中.